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吸塑包装中的吸塑托盘是如何制作的

吸塑包装中的吸塑托盘是如何制作的？

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑托盘制作工艺：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡...

在生活中，我们看到的牙刷壳、化妆品壳、五金壳等各种泡壳，均为薄片吸塑包装，而厚片吸塑在包装上，体现的比较少，厚片吸塑一般是做器械外壳、冰箱内胆、电视机外壳、特种车外壳、箱包、各种托盘、栈板等

吸塑托盘是使用吸塑机（一般是薄片吸塑机，看产品厚度决定），通过对热塑性材料加热软化后，配合相应的模具负压吸塑而成。

吸塑包装设备加热方式的种类

吸塑包装设备加热方式的种类

加热片式吸塑机，在吸塑罩表面加热传递热量到吸塑油表面，完成吸塑成型过程，其吸塑温度可快速调整；由于加热片直接与吸塑罩接触，当温度过高时，吸塑罩极易受热变形且热量较难传递到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易传递热，但越容易变形），要保证良好的吸塑效果，必须选择合适厚度的吸塑罩及调整好吸塑温度、融合时间。 3 高周波方式内部加热，它是利用高频电场使吸塑罩、吸塑油内部分子振荡产生热能，完成吸塑成型过程，温度可快速调整。此加热方式热传递稳定，可以根据材料的性质随意调节相应的温度，但由于融合瞬间会产生大电流，极易产生火花，不适合转移银卡类产品吸塑成型。实际当中，由于吸塑温度对吸塑效果影响比较大，因此一般推荐使用可以快速调整温度的吸塑包装设备。

关于电子类吸塑托盘生产中常见的四种瑕疵

电子类吸塑托盘之所以受到众多用户的青睐，这是由于其拥有良好的性能优势，而在实际应用中，因为生产过程中的种种问题该吸塑制品难免会产生一些缺陷，使得美观性大受影响。

       拉线：这是吸塑成型生产过程中产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），电子类吸塑托盘需要通过重新修改模具和增加额外的压力模具来解决。拉线过大时，便被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零吸塑包装部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能的话，是可以被视为合格品的。

       划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上有时会带有划伤的痕迹，若是痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，不能用于包装。

       晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，落在加热的塑料材料上，就会产生一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，就被视为次品。

       气泡：在电子类吸塑托盘的生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，导致生产出的成品片材中带有气泡，尤其是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡若是过大，过多，就会被视为次品。