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吹塑吸塑是否一样？区别在哪？

吹塑吸塑是否一样？区别在哪？不少人会混淆吸塑工艺和吹塑工艺，因为两者的工艺都是和气流成型有关。

       吹塑工艺原理：使用对开模具，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

       常见的吹塑产品有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，如：我们经常喝的饮料，瓶装饮料瓶就是吹塑制作的。简单的理解是吹塑采用对开模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工艺的限制，生产的产品多数是半包容是式的。吹塑工艺常用的材料也会吸塑材料差不多。

       吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。其实，二者大的区别就是，吸塑工艺是采用真空吸附的方式，而吹塑是压缩空气吹胀成型，一个是抽气，一个是注入空气，乐佳吸塑小编采用通俗的语言解释，是不是容易理解多了呢？

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率；吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

       吸塑工艺原理：将加热的塑料片材，采用真空吸附于模具表面，冷却成型。

       简单的理解就是将空气抽调，附着模具表面成型，像我们平常见到的一些真空包装食品，外包装由于内里的真空而附着在产品表面，不同的是，吸塑工艺再经过冷却会成型，而包装袋打开包装后，空气的注入会使得包装袋回到原型。吸塑工艺常用的原料有聚（pvc）、聚（pp）、聚酯（pet）等。

托盘的种类有哪些？

吸塑托盘厂家应积极研究和开发新的托盘制造材料，如蜂窝纸托盘、层压板托盘、高密度合成板托盘、木屑板托盘、塑料托盘、塑木托盘等。

       蜂窝纸托盘是一种用蜂窝纸板与高强度蜂窝支腿经胶粘、压制复合制成的托盘，这种托盘质轻、价廉、高强度、免熏蒸，并经过高温消毒或防腐处理，属绿色产品，符合环保要求，特别适合空运货物物流。

       层压板托盘是用废纸、草浆等杂物水解后，压制而成的再生环保材料，其抗压性、承重性接近木板，适合电子产品等产品运输的使用。

       高密度合成板托盘是用各类废弃物经高温高压压制而成，避免了传统木托盘的木结、虫蛀、色差、耐湿性能差等缺点，具有高抗压、重承载、低成本的优点。适合各类货物的运输，尤其是重货的成批运输，是替代木托盘的上佳选择。木屑板托盘价廉实用，无虫蛀，无结疤，无色差，也是木托盘的良好替代品。

       塑料托盘在发达国家已经普遍使用，其未来的发展潜力巨大，这种托盘虽然一次性投入成本比较大，但具有强度大、可回收、使用寿命长（可用6~7年）等优点。塑料托盘是由回收再生聚烯烃和木质纤维经高温、高压、热挤形成型材后组装而成。它具有许多优异的性能：出口免熏蒸；耐腐蚀、防变形、可水洗、易清洁；可多次周转；好；可完全回收，产品绿色环保等。

吸塑包装行业将成为未来发展的重点，而今天的日常生活中，每个行业，每个领域都需要各种塑料包装，因此吸塑包装将决定产品的高低端定位，从目前的市场需求来看，随着国内消费政策的积极推动，国内零售市场销售趋势呈明显上升趋势，包装可以说是未来几年的大市场。在各种形式的包装中，彩盒吸塑塑料包装近年来发展为迅速，它被广泛应用于，食品，，化妆品等人们生活密切相关的领域，而且需求量仍在不断扩大。另一方面，彩盒吸塑包装因其易于加工，印刷等优势越来越受企业青睐，成为商品包装的选择。但是，随着现代工业的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对彩盒包装的需求在不断提高的同时，对包装盒的质量也提出了更高的要求。因此，面对高利润率和巨大的箱式印刷和印刷消费潜力，企业想进入包装盒市场必须首先强化自己的生产自动化水平，特别是印后加工自动化水平。而出版和印刷，彩盒包装产品的工艺过程比较复杂，特别是对于产品，彩盒包装往往需要经过多个印刷工艺。

关于吸塑泡壳的那些事

　　吸塑泡壳主要以PETG材料为主，有普通的吸塑泡壳跟植绒吸塑盒或者防静电吸塑包装盒之分，不同材料的吸塑泡壳因为料性的不同对应不同结构和用途，比如PP材料料性偏软但是能耐高低温，并且安全环保，所以一般作为食品吸塑包装盒的主要材料。

　　吸塑泡壳的主要优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料，被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。

　　目前，在众多的包装材料中，吸塑泡壳及复合包装材料占有举足轻重的地位，随着人们生活质量的不断提高和对健康消费的日益重视，对食品的质量和安全将有更高的要求，与之相适应，吸塑泡壳领域也将迎来巨大的发展空间和开发潜力。