厚片吸塑-芜湖兴丰源厚片吸塑-厚片吸塑包装

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：　　a.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；　　b.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；　　c.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中，然后风干后形成石膏毛胚；　　d.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；　　e.手工打磨和手工添加部件；　　f.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；　　g.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；　　h.按成品尺寸，手工切边、封边，厚片吸塑包装，完成全部打样过程。　　如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

厚片吸塑常用的原材料片材有哪些？厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。（2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。（3） ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）材料：它具有是一种在ABS制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材表面覆上一层TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS优异的机械性能还具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高，此类材料的应用受到一定的限制。TPU特点：耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，厚片吸塑加工，因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途：主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件，如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。

厚片吸塑的价格与优势　　厚吸塑产品价格计算　　厚吸塑价格=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润　　能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%　　人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，厚片吸塑，大致为产品材料成本的10%　　运输：根据客户离本厂距离而定，　　利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，厚片吸塑厂，30天结帐为14%　　材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：　　原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料供应商　　胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定　　排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升　　材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小　　材料成本的计算公式：　　产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量　　1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）　　1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）　　其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠经验估算