厚片吸塑加工-厚片吸塑-兴丰源厚片吸塑厂家

吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，厚片吸塑，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，厚片吸塑加工，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、、食品、汽车精品……等特别要求之产品。 2、电木模 采用进口发热材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。 3、电解铜模 按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品

新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。

常规的厚吸塑制品有哪些？有什么特点？常规的吸塑产品⑴插卡泡壳:是指将纸卡插入折过三边或四边的透明泡罩而形成的包装。其特点是包装时不需要任何包装设备。 ⑵底面套盒:是指分开的一个托盘和一个面罩合在一起组成的套盒。 ⑶三折泡壳:是将泡壳三折后所形成的立体泡壳，厚片吸塑厂，可有效的从各个角度展示产品的细节，提高产品的价值。 ⑷吸卡泡壳:是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，（注：PET泡壳纸卡要上PET油，PVC泡壳纸卡要上PVC油）。 ⑸折盒:是一种包装类产品，利用冲剪刀将胶片冲剪出折盒胚后，再用粘合剂粘合而成为一个盒子状的产品。 ⑹双泡壳:是指用上下泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。 ⑺吸塑盒:是指用片材吸塑成型为塑料盒状。 ⑻周转托盘:吸塑加工形成的一类塑料托盘，一般用于产品周转和保护。 ⑼对折泡壳:是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成底和面。 ⑽吸塑内托:将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，abs厚片吸塑，起到保护和美化产品的作用 。 ⑾圆桶:是指将片材料卷边胶合在一起，分为底、桶和盖 。 ⑿杯盖:是吸塑成型工艺加工形成的一种，用于保护杯中食品或液体。⒀面盖:是采用吸塑成型工艺加工形成的一种盖子，主要用于保护产品及使产品更加美观。重要吸塑的适用范围广泛：应用于电子、玩具、五金、工艺礼品、、食品、文化用品、生活用品等各种行业