厚片吸塑-芜湖兴丰源厚片吸塑-厚片吸塑外壳

厚片吸塑工艺可以应用在客车仪表台上厚片吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，厚片吸塑，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。

厚吸塑器械进入市场　　近几年，我国厚吸塑机械行业已经发展到与国际同行比肩的地位，大型厚片吸塑，但是市场就是市场，我国厚吸塑机械连大目标都还未实现，并且和国外同行的价格差别还在增大。　　目前，我国厚吸塑机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，与发达国家处于同一起跑线，差距不明显，国内企业可以从该领域着手，以此为契机，开拓市场，凭借高技术含量的产品改变我国厚吸塑机械产业大而不强的局面，增强在国际市场的竞争力。 　　厚吸塑机械行业是早就被市场要求应当成为服务型制造而不能是生产型制造的行业之一。正是由于这个特点。而那些前方行业对不同种类厚吸塑的性能、特点和能解决什么具体问题又绝没有我行业了解得清楚，厚吸塑机械行业既然要为上述那么多行业提供装备。那么就需要我为他提供完整的解决方案，厚片吸塑外壳，去解决他现实需要和潜在需要。

新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，吸塑厚片加工厂，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。