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　吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个人员才有资格报价厚片吸塑的价格与优势　　厚吸塑板的优缺点：　　优点：吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色而且日常维护简单。可以直接用钢丝球清洗，不会损害表面和颜色。　　缺点：　　进口吸塑型板价格高昂，国产大部分PVC吸塑板质量并不过关。但吸塑板的缺点是怕热，哪怕是一个小烟头也会让表面的膜破损。　　厚吸塑板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料， 它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产、进口之分，进口一般由德国、韩国、进口。进口，国产区别在于面模的厚与薄，及耐磨性。高光模压门板是真正代替烤漆门板的一种材料，厚片吸塑厂，面模目前只有德国进口的，价格也高。国产的与韩国的价格相对较低，黄山厚片吸塑，吸塑板适合喜欢田园风格和欧式装修风格的人群。

如何防止厚片吸塑加工中的变形问题　　在厚片吸塑加工过程中，产品脱模时，如果没有做好前期各项准备工作，容易导致产品变形，那么如何避免此类问题的发生？　　首先，做好脱模前的各项准备工作　　1、检查、调节好冷却水的温度，并将喷头的水量调节到符合规定的范围。　　2、调整号每个位置的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。　　其次，注意脱模过程中控制　　在脱模的时候，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，大型厚片吸塑，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。　　从以上两个方面，基本就能防止厚片吸塑加工中的变形问题，如果这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。

新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，abs厚片吸塑，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。