abs厚片吸塑-兴丰源吸塑包装(在线咨询)-滁州厚片吸塑

厚片吸塑工艺流程：1.客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，大型厚片吸塑，途径是通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和材质（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。2.业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。3.电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图4.吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。5.制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，滁州厚片吸塑，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。6.吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，abs厚片吸塑，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。7.冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。

(1) 运用方法落后，不能发挥托盘的长处 托盘自身是为合作物流而诞生的一种单元化物流用具，能够说托盘是贯穿现代物流体系各个环节的连接点。但是在咱们实际运用中因为标准不一致，形成托盘不能在物流作业链中流转运用，仅局限于企业内部。 (2)受托盘周转方法的限制，流转进程本钱过高 从调研中能够发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，然后使企业的产品经过屡次人工转移装卸，极大地下降了工作效率，相应增加了产品的流转本钱，然后下降了产品在商场中的竞争力。 (3)难以与世界标准接轨 因为现在托盘的标准标准不一致，使中国的托盘运用不能与世界运送用具如世界通用的集装箱等相匹配。企业为了能习惯相关的世界运送工具，不得不向托盘出产企业订货与该企业周转运用标准不一致的托盘，然后增加了企业的出口本钱，下降了产品的世界竞争力。

厚片吸塑加工广泛应用在哪些方面及其优势1、机箱机壳产品：如吸塑玩具外壳、器械外壳、农机外壳、美容仪外壳、机械设备外壳等。2、汽车行业产品：如吸塑特种车外壳、门板、顶棚、车顶行李箱、保险杠、仪表台等。3、物流行业产品：如吸塑物流周转托盘、栈板、围板箱天地盖、酒瓶中托盘、吸塑托盘系列等。4、家居行业产品：如吸塑冰箱内胆内衬、冷柜外壳、电视机背板、浴缸浴盆、太空舱外壳、航空座椅等。5、广告行业产品：如吸塑广告牌、标识标牌、交通标志、广告灯箱、大型塑料展示架等。6、箱包产品系列：如吸塑拉杆箱外壳、车顶行李箱外壳、汽车帐篷外壳、工具箱、渔具包外壳等。7、其他产品系列：如吸塑皮划艇、运动器材系列、透明小艇、飞机小餐桌、PC牌、道路反光镜镜面等。 可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电，喷油，丝印等特殊材质产品。主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等， 近年来，厚片吸塑厂，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。 厚片吸塑加工具有工程经济性在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。